El Centro de Operaciones Integradas O-PAS de Nova Smar es un producto diseñado para permitir a sus usuarios un contacto directo y completo con las últimas tecnologías de Automatización de Procesos industriales, en un entorno muy similar al de una planta industrial moderna.

Esta solución incluye una planta de proceso piloto con sensores y elementos finales de control interconectados a un completo sistema de automatización y operación que incluye las tecnologías más actuales y prometedoras del área como O-PAS, Open Process Automation Standard y Ethernet APL, Advanced Physical Layer

Visualizando el futuro

La automatización industrial juega un papel estratégico en las plantas de procesamiento actuales, ya que tiene un fuerte impacto en su eficiencia y consecuente competitividad, en un mercado global que evoluciona a un ritmo cada vez más rápido.

Las soluciones de automatización industrial más avanzadas deben permitir el seguimiento y la gestión de las actividades de producción y procesamiento industrial de forma eficaz e ininterrumpida. Por lo tanto, una plataforma de gestión de información con alta confiabilidad, disponibilidad y rendimiento, que muestre con precisión grandes volúmenes de datos de sensores y al mismo tiempo permita la colaboración remota, es esencial para una toma de decisiones rápida y efectiva en escenarios donde los minutos cuentan cada vez más.

El Centro de Operaciones Integradas O-PAS ofrece a los clientes una experiencia práctica y atractiva con las últimas y más sofisticadas tecnologías y soluciones de automatización para el control, operaciones y gestión de procesos industriales, incluyendo una planta piloto, sensores, instrumentos, elementos de control y controladores conectados a una verdadera sala de operaciones. En otras palabras, es un producto capaz de simular fielmente innumerables escenarios de medición, control, procesos de ingeniería, mantenimiento, operación y gestión en una industria.

O-PAS: una descripción general

O-PAS, Open Process Automation Standard, es el estándar que reúne las mejores prácticas, tecnologías y estándares de automatización establecidos, así como tecnologías de TI establecidas para un uso innovador en el mundo industrial. Este estándar fue publicado y continúa siendo mejorado por el Open Process Automation Forum (OPAF), parte de The Open Group (www.opengroup.org). El estándar está diseñado para crear un entorno de automatización más flexible, abierto e interoperable y, al mismo tiempo, más seguro, confiable y rápidamente administrado y automatizado.

Algunos de los beneficios de O-PAS para los usuarios finales incluyen mayor flexibilidad y agilidad para nuevas implementaciones, ampliaciones y modificaciones de sistemas de automatización y operación, permitiendo así personalizar continuamente sus soluciones según las necesidades específicas de cada planta; una importante reducción de costes en todas estas actividades como resultado de una competencia más sana; mayor seguridad mediante la adopción de los mejores estándares, tecnologías y prácticas de seguridad, ya incorporadas en las especificaciones O-PAS, que reducen los riesgos de ciberataques y fallas de seguridad, garantizando la integridad de los procesos industriales; y también un mantenimiento simplificado, más sencillo y más eficiente, permitiendo, por ejemplo, la sustitución de componentes individuales de forma total o parcialmente automatizada y sin afectar al sistema en su conjunto.

Esto da como resultado una mayor flexibilidad operativa y una mejor capacidad para adaptarse a los cambios continuos en el entorno de producción, de forma rápida, rentable y segura.

Los proveedores de hardware y software también pueden beneficiarse de tener acceso a un mercado ampliado dada la apertura de O-PAS en términos de uso de componentes de hardware y software de cualquier fabricante en cualquier sistema. Dichas empresas podrán especializarse y buscar la innovación continua mientras buscan crear soluciones más efectivas e interoperables según las demandas de los usuarios, además de tener oportunidades para establecer alianzas estratégicas, donde empresas con diferentes especialidades se unen y crean soluciones innovadoras. de manera más eficiente y que pueda beneficiar a un mayor número de usuarios.

Y los beneficios para el mercado no terminan ahí!

Los proveedores de servicios encontrarán nuevas oportunidades de servicios a través de asociaciones con usuarios finales y proveedores, su experiencia y conocimientos serán más valorados y sus empresas podrán operar de manera más sostenible.

Ethernet APL

Ethernet-APL es el nombre que recibe el nuevo medio físico desarrollado con foco en aplicaciones de control de procesos industriales. El acrónimo APL significa Capa Física Avanzada. Se trata, por tanto, sólo de un nuevo medio físico para el universo de Ethernet en aplicaciones industriales.

Esta tecnología permite, por ejemplo, interconectar sensores como transmisores de presión, temperatura y flujo a sistemas de control a través de un medio físico Ethernet adaptado a la planta de la fábrica y a los requisitos de suministro de energía y cableado típicamente utilizados para este tipo de dispositivos. Y como en APL sólo el medio físico es Ethernet, se pueden seguir utilizando los protocolos digitales existentes como FOUNDATIONTM Fieldbus, Profibus PA, HART, etc., pero con todos los beneficios de Ethernet.

 

De esta forma, los usuarios pueden beneficiarse de mayor velocidad, alta capacidad de comunicación, mayor capacidad de uso de recursos computacionales, largas distancias, entre otras características, manteniendo las características necesarias en el entorno industrial como la seguridad intrínseca, por ejemplo.

Ethernet-APL también permite llevar a equipos de campo protocolos que tradicionalmente se han aplicado para el control industrial y que ya utilizan el medio físico Ethernet, como PROFINET, MODBUS-TCP, Ethernet/IP, HSE y otros. Además de incluir también otros protocolos de soporte, como DHCP, SNMP, SNTP, permitiendo implementar aplicaciones en equipos de campo que antes sólo estaban disponibles en ordenadores industriales o PLC, como, por ejemplo, servidor web integrado y servidor OPC.

Otras características

La siguiente imagen ilustra los componentes principales del Centro de Operaciones Integradas O-PAS.

Podemos ver la planta piloto repleta de equipos de campo, un panel ensamblado con controladores, DCNs (Distributed Control Nodes) O-PAS, subsistemas de entrada y salida, etc., todo ello interconectado a un conjunto de servidores y estaciones de trabajo equipadas con software de ingeniería, mantenimiento. y funcionamiento propio de un sistema de automatización actualizado y real que existe en las plantas industriales más avanzadas del mercado.

Para obtener más información sobre el sistema de control, consulte https://www.smar.com.br/es/system302, y para más detalles sobre los componentes de hardware y software del O-PAS, consulte nuestra página https://www.smar.com.br/es/nova-o-pas.

El sistema operativo, además de todas las herramientas y pantallas operativas de alto rendimiento, incluye un PIMS (Plant Information Management System), un sistema de gestión de alarmas, así como formas de integración a través de navegadores web y dispositivos móviles.

El futuro de la industria más cerca de ti

La adopción de O-PAS es más que una simple evolución tecnológica; Es un cambio de paradigma que remodelará la industria. A medida que la industria se vuelve más ágil, eficiente y segura, podemos esperar una producción más eficaz y rentable, así como un entorno más sostenible.

O-PAS es una innovación que podría beneficiar a todo el mercado. Su adopción promoverá una industria más resiliente y competitiva alineada con las demandas del futuro. Por lo tanto, seguir de cerca el desarrollo de O-PAS y considerar su adopción es una decisión estratégica para todos los involucrados.

Códigos de pedido

COI-500-LITE

COI-500-FULL

Incluye una planta piloto totalmente instrumentada y controlada con O-PAS DCNs, una estación de ingeniería con todo el software de configuración y mantenimiento necesario y un sistema de operación compuesto por un servidor SCADA y 10 estaciones cliente.

Incluye todo lo que hace la versión lite, además de servidores SCADA redundantes, 5 clientes adicionales, HMI móvil, sistema de gestión de alarmas, sistema de gestión de información de planta y funcionalidad de orquestación industrial O-PAS.

Para obtener información adicional, consulte nuestros canales de venta en https://www.smar.com.br/es/contactenos.