La revolución tecnológica e industrial del etanol de maíz

Un tratado sobre eficiencia, automatización y bioproductos de alto rendimiento

Introducción

El panorama energético global está siendo transformado por la convergencia de imperativos climáticos, avances biotecnológicos y la necesidad de una seguridad energética resiliente. En este escenario, la producción de etanol a partir de maíz se ha convertido en un pilar estratégico de la bioeconomía moderna. Lo que antes se consideraba un sector complementario a la producción de caña de azúcar, especialmente en regiones como Latinoamérica, se ha transformado en una industria autónoma y altamente tecnificada, capaz de operar con ventanas de disponibilidad superiores a las de los cultivos estacionales tradicionales. La transición al etanol de maíz representa no solo un cambio en la materia prima, sino también una revolución en la ingeniería de procesos y la integración de las cadenas de producción que vinculan los sectores de combustibles y nutrición animal.

La relevancia del etanol de maíz se sustenta en su capacidad de almacenamiento y procesamiento continuos. Mientras que la caña de azúcar requiere procesamiento inmediato tras la cosecha y está sujeta a periodos de baja temporada que paralizan los ingenios durante meses, el maíz es un grano estable que permite a las industrias operar los 365 días del año con mínimas interrupciones técnicas. Esta característica mitiga la volatilidad de los precios y garantiza un suministro constante de biocombustible al mercado, posicionando al sector como un elemento clave para alcanzar los objetivos globales de descarbonización.

En el centro de esta transformación se encuentra la automatización industrial. La transición a la Industria 4.0 en las plantas de etanol de maíz ha permitido un control sin precedentes sobre variables críticas, desde el control de la humedad al recibir el grano hasta la optimización enzimática fina en biorreactores. Las tecnologías de control distribuido y la inteligencia artificial ahora orquestan procesos que antes dependían de la intervención manual, lo que resulta en rendimientos que superan constantemente los parámetros históricos de la industria. Además, la frontera tecnológica se ha expandido para aprovechar las fracciones celulósicas del grano. Sistemas como el D3MAX representan la vanguardia en la recuperación de etanol de segunda generación (2G) a partir de fibra de maíz, un avance que permite extraer más energía de la misma tonelada de materia prima sin necesidad de ampliar las tierras agrícolas.

Este informe detalla la trayectoria técnica y económica del etanol de maíz, explorando desde la mecánica de la molienda seca hasta las complejas redes de automatización que sustentan la operación. Analizaremos cómo coproductos como los granos secos de destilería con solubles (DDGS) y el aceite de maíz han pasado de ser subproductos a convertirse en activos comercializables de alto valor en el mercado internacional, especialmente con la apertura de mercados estratégicos como China. A través de datos estadísticos robustos y proyecciones de inversión que superan los 40 mil millones de reales en Brasil, este documento sirve como guía técnica para profesionales e inversores del sector de la bioenergía.

Marco teórico

La producción de etanol a partir de fuentes almidonadas se basa en la bioconversión de polisacáridos complejos en monosacáridos fermentables. Estructuralmente, el maíz consta de un endospermo rico en almidón, rodeado por una cáscara fibrosa (pericarpio) y un germen rico en lípidos y proteínas. El almidón es una mezcla de amilosa y amilopectina, moléculas cuyos enlaces glucosídicos α-1,4 y α-1,6 requieren una secuencia específica de ataques enzimáticos para su completa degradación.

Bioquímica de la degradación del almidón

Los procesos industriales modernos utilizan enzimas altamente específicas para catalizar la hidrólisis del almidón. La primera fase, la licuefacción, utiliza alfa-amilasa para reducir la viscosidad de la masa de maíz molido, descomponiendo las largas cadenas en dextrinas. La segunda fase, la sacarificación, emplea glucoamilasa para liberar moléculas de glucosa. La eficiencia de esta conversión es el principal indicador de rendimiento de una planta, a menudo medida por el rendimiento en litros de etanol por tonelada de maíz procesado. La estequiometría ideal de la fermentación alcohólica postula que una molécula de glucosa produce dos moléculas de etanol y dos de dióxido de carbono, liberando energía térmica.

C6H12O6 → _2C2H5OH + _{2CO2 + ΔH​}​​_​​​

Fundamentos de la automatización en bioenergía

La automatización industrial en plantas de biocombustibles ha evolucionado desde la simple regulación del circuito de temperatura hasta sistemas integrados de Inteligencia Operacional. Siguiendo la norma ISA-95, las plantas operan en niveles jerárquicos que integran la planta de producción (Niveles 1 y 2) con sistemas de ejecución de fabricación (MES - Nivel 3) y planificación de recursos empresariales (ERP - Nivel 4).

La adopción de Sistemas de Control Distribuido (DCS) permite monitorizar miles de puntos de entrada/salida (E/S) en milisegundos, lo que garantiza la corrección de las desviaciones del proceso antes de que afecten la calidad del producto final. En el contexto del etanol de maíz, la automatización es comparable al sistema de control de vuelo de una aeronave moderna: gestiona la complejidad para que la planta pueda operar de forma segura y eficiente incluso en condiciones variables de entrada de materia prima.

Evolución al etanol celulósico (2G)

Mientras que el etanol de primera generación (1G) se centra en el almidón, el etanol de segunda generación (2G) se centra en polímeros estructurales: celulosa y hemicelulosa. Estos polímeros son más resistentes a la degradación debido a su organización cristalina y a la presencia de lignina. Tecnologías como D3MAX superan esta barrera mediante un pretratamiento químico y térmico que "abre" la estructura de la fibra, permitiendo que las enzimas celulolíticas conviertan la xilosa (azúcar C5) y la glucosa (azúcar C6) en etanol. Este enfoque representa la cumbre de la innovación tecnológica, permitiendo a la planta aprovechar una fracción que anteriormente se destinaba únicamente a piensos bajos en proteínas.

El flujo del proceso de producción: desde la recepción hasta el producto final

La producción de etanol de maíz mediante molienda seca es el estándar predominante en la industria moderna debido a su eficiencia de capital y la generación de valiosos coproductos. El proceso consiste en una secuencia lineal y altamente controlada de transformaciones físicas y bioquímicas.

1. Recepción, Limpieza y Almacenamiento

El ciclo de producción comienza con la logística de recepción. Los granos se descargan en tolvas automatizadas donde se realiza la primera etapa de muestreo. Sensores infrarrojos miden instantáneamente la humedad y el contenido de almidón. La limpieza es crucial: cribas vibratorias y sistemas de aspiración eliminan impurezas finas y gruesas, como polvo, paja y piedras, que podrían comprometer la integridad de los molinos de martillos posteriores.

2. Molienda y suspensión

El maíz limpio se envía a molinos de martillos, donde se transforma en harina con granulometría controlada. Esta harina se mezcla con agua de proceso y vinaza fina reciclada, formando una suspensión. En esta etapa, la automatización controla la proporción sólido-líquido para garantizar que la concentración de almidón sea óptima para la acción enzimática posterior, sin aumentar excesivamente la viscosidad.

3. Cocción y licuefacción

La suspensión se somete a cocción a chorro, donde el vapor directo eleva la temperatura a aproximadamente 105 °C a 120 °C. Este calor provoca la gelatinización del almidón, transformando los gránulos rígidos en una estructura manejable. Se añade la enzima termoestable alfa-amilasa, que inicia la descomposición de las cadenas de almidón en dextrinas. Un control preciso del pH (generalmente mantenido entre 5,8 y 6,2 mediante la adición de amoníaco o hidróxido de calcio) es vital para la actividad enzimática.

4. Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF)

La industria moderna suele combinar la sacarificación final y la fermentación en un solo proceso (SSF). A medida que la pasta se enfría, se añaden glucoamilasa y levadura (Saccharomyces cerevisiae). La glucoamilasa libera glucosa gradualmente, que es consumida inmediatamente por la levadura para producir etanol y CO₂. Esta técnica evita altas concentraciones de azúcar que podrían inhibir la levadura y reduce el riesgo de contaminación bacteriana. Los fermentadores son tanques monumentales equipados con sistemas de refrigeración para disipar el calor exotérmico de la fermentación, manteniendo la temperatura en torno a los 32 °C.

5. Destilación y deshidratación

Tras aproximadamente 48 a 72 horas, el vino fermentado, con un contenido de entre un 12 % y un 15 % de etanol por volumen, se envía a destilación. En columnas de platos que operan al vacío o a presión positiva, el etanol se separa de los sólidos (vinaza). El alcohol hidratado (95 % v/v) se envía posteriormente a tamices moleculares para la etapa de deshidratación.

La analogía de los tamices moleculares puede ser la de un filtro microscópico ultraselectivo. Las zeolitas presentes en los tamices tienen poros de un tamaño tan preciso que permiten el paso de moléculas de agua, pero retienen las de etanol, lo que resulta en etanol anhidro con una pureza superior al 99,3 %.

Tecnología D3MAX - La frontera del etanol celulósico

La tecnología D3MAX representa una innovación disruptiva al permitir que las plantas de molienda en seco recuperen etanol de la fibra de maíz, que tradicionalmente permanecía en los residuos sólidos.

El concepto "Bolt-On"

El D3MAX está diseñado como una tecnología complementaria, lo que significa que puede integrarse en plantas existentes sin necesidad de reconstruir la planta principal ni interrumpir la producción durante períodos prolongados. El sistema utiliza la torta húmeda generada en las centrífugas de vinaza como materia prima. Dado que esta fibra ya ha pasado por el proceso de cocción y licuefacción de la planta de etanol de 1ª generación, recibe un pretratamiento natural, lo que reduce drásticamente los costos operativos y de capital para la producción de etanol de 2ª generación.

Proceso técnico y rendimientos

El proceso D3MAX somete la fibra a un pretratamiento térmico suave con ácido diluido, seguido de hidrólisis enzimática y fermentación. Un factor diferenciador clave es el uso de levaduras especializadas capaces de fermentar azúcares de 6 carbonos (glucosa) y de 5 carbonos (xilosa y arabinosa).

La integración de D3MAX no solo produce más combustible, sino que transforma radicalmente el perfil económico de los coproductos. Los DDGS resultantes tienen un contenido proteico tan alto (superior al 45 %) que ya no compiten solo con el maíz en la alimentación animal, sino también con la harina de soja, alcanzando mercados premium para la nutrición porcina y avícola.

Residuos y subproductos comercializables - DDG, DDGS y aceite de maíz

La viabilidad económica del etanol de maíz es inseparable de la comercialización eficiente de sus coproductos. En una planta moderna, nada se desperdicia; cada fracción del grano se convierte en una fuente de ingresos.

DDG y DDGS (Granos de destilería)

Tras la destilación, se centrifuga toda la vinaza para separar los sólidos de los líquidos. Los sólidos húmedos se denominan WDG (Granos de Destilería Húmedos). Al secarse, se convierten en DDG (Granos Secos de Destilería). Si se añade jarabe concentrado (procedente de la evaporación de la vinaza fina) antes del secado, el producto final son DDGS (Granos Secos de Destilería con Solubles).

La comercialización de estos productos se ha globalizado. Brasil, impulsado por la expansión de la producción, exportó más de 879.000 toneladas de DDG/DDGS en 2025, un aumento de casi el 10 % con respecto al año anterior. La apertura del mercado chino marcó un hito, permitiendo a empresas como Inpasa realizar envíos masivos de 62.000 toneladas en un solo barco, elevando la reputación del subproducto brasileño a un nivel de confianza mundial.

Aceite de maíz de destilería (DCO)

El aceite se extrae mediante centrífugas trifásicas (como las de Pieralisi) que separan el aceite, el agua y los sólidos finos de la vinaza fina concentrada. Este aceite es un insumo de alto valor para la producción de biodiésel (HVO) y la nutrición animal debido a su densidad energética. Tecnologías como DCO™ de Fluid Quip han logrado rendimientos récord, con incrementos superiores al 20 % por encima de las tasas históricas en plantas como Ace Ethanol.

Tabla de subproductos y aplicaciones

Automatización de Procesos Industriales - Innovación y Tecnología

La automatización industrial es el "cerebro" de la planta de etanol de maíz. Sin ella, sería imposible mantener la estabilidad operativa necesaria para procesar miles de toneladas de grano al día con una eficiencia energética positiva.

El papel estratégico de la automatización

Una planta moderna opera con aproximadamente un 98% de automatización en sus procesos. Esto significa que, desde la entrada de grano hasta la temperatura de combustión en la caldera de biomasa, todo se gestiona mediante algoritmos de control. La automatización permite la previsibilidad: los datos recopilados mensualmente permiten a los gerentes anticipar cuellos de botella y optimizar dinámicamente el rendimiento en litros por tonelada (L/tonelada).

Comparación de tecnologías y proveedores

Elegir un sistema de automatización es una decisión económica estratégica. Las principales marcas compiten en el mercado con diferentes propuestas de valor:

1. Siemens (DCS/PLC): Centrado en sistemas de control distribuido (DCS) robustos como SIMATIC PCS 7. Ofrece una alta integración con gemelos digitales y herramientas de realidad aumentada (Assist AR) para el mantenimiento. Se prefiere para grandes complejos industriales que requieren máxima fiabilidad y un análisis exhaustivo de datos.
2. Rockwell Automation (PLC/DCS): Líder en flexibilidad con la plataforma ControlLogix y el sistema PlantPAx. Destaca por su fácil integración con componentes eléctricos (convertidores de frecuencia) y su extensa red de soporte técnico. Recientemente amplió su oferta en la nube con la adquisición de Plex Systems.
3. WEG (Integración Total): Empresa brasileña con fuerte presencia global que ofrece una solución completa que abarca desde motores e inversores hasta software de supervisión. Su fortaleza reside en su capacidad para integrar todo el ciclo energético (generación de biomasa y vapor) con el proceso productivo.
4. Nova Smar (Tecnologías Abiertas): Reconocida empresa brasileña con prestigio internacional, pionera en ofrecer soluciones de automatización a grandes productores independientes de etanol de maíz en EE. UU., como Ace Ethanol, desde 2004. Su plataforma System302 se basa en redes y tecnologías verdaderamente abiertas (PROFIBUS, Foundation Fieldbus, HART), lo que permite una arquitectura escalable y redundancia a varios niveles. Smar también destaca por su liderazgo global con el lanzamiento del kit tecnológico OPAS (Estándar Abierto de Automatización de Procesos), centrado en la interoperabilidad total de los sistemas.
5. Emerson (DeltaV): Se especializa en el control de procesos altamente complejos. Su sistema DeltaV es conocido por su fácil configuración de lazos de control avanzados, aunque su licencia tiene un costo más elevado.

Analogía de la automatización: El maestro de la industria

Imagine una planta de etanol como una gran orquesta sinfónica. Cada sección (molienda, fermentación, destilación) cuenta con músicos altamente cualificados (equipos de alto rendimiento). Sin embargo, sin un director (sistema de automatización), cada sección podría tocar a un ritmo diferente, lo que resultaría en una cacofonía (pérdidas de rendimiento, paradas imprevistas, consumo excesivo de vapor). El sistema de automatización garantiza que todos los instrumentos suenen en perfecta armonía, ajustando el ritmo (caudal) y la intensidad (temperatura) para producir la obra maestra final: etanol de alta pureza al menor coste posible.

Datos y estadísticas del sector del etanol de maíz

El auge del etanol de maíz es uno de los fenómenos más impresionantes del agronegocio brasileño y mundial en la última década.

Producción y crecimiento en Brasil

Brasil se ha consolidado como el segundo mayor productor mundial de etanol de maíz, solo superado por Estados Unidos. La producción nacional, incipiente hace diez años, alcanzó los 8.190 millones de litros en la cosecha 2024/25 y se proyecta que alcance los 10.000 millones de litros en la cosecha 2025/26.te: UNEM / 

Fuente: UNEM / IMEA

Liderazgo regional

Mato Grosso es el protagonista absoluto, representando cerca del 60% de la producción nacional. La infraestructura logística de la carretera BR-163 se ha convertido en el corredor de biocombustibles, conectando los gigantescos campos de maíz de segunda cosecha con plantas de alta tecnología.

Mercado del maíz y demanda industrial

El consumo de maíz por parte de los ingenios azucareros ha transformado la dinámica de precios en el sector agrícola. Anteriormente, los precios del maíz dependían casi exclusivamente de las exportaciones de granos y del sector de la proteína animal. Hoy en día, la demanda industrial de los ingenios azucareros es el principal factor que sustenta los precios en el Medio Oeste brasileño. Se estima que alrededor del 40% de la cosecha estadounidense de maíz ya se destina a la producción de etanol, un nivel que Brasil está comenzando a alcanzar a un ritmo acelerado.

Fuente: UNEM

Estudios de caso: Eficiencia e innovación en la práctica

Caso 1: Inpasa Brasil y la escala del gigante tecnológico

Inpasa es el máximo ejemplo de escala y tecnología. Con unidades en Paraguay y Brasil (Sinop, Nova Mutum, Dourados), el grupo procesó 3.700 millones de litros de etanol en 2024, lo que representa casi la mitad de todo el etanol de maíz producido en Brasil. Inpasa es actualmente el mayor productor de etanol de maíz en Latinoamérica, procesando millones de toneladas de maíz anualmente con niveles de automatización superiores al 98%. La empresa utiliza maíz de segunda cosecha y biomasa de bosques plantados para garantizar su autosuficiencia energética, exportando incluso el excedente de energía a la red eléctrica nacional. La unidad de Sinop opera como una "biorrefinería total", exportando DDGS a China y utilizando automatización de vanguardia para garantizar rendimientos superiores a la media del sector. El éxito de Inpasa es el mejor ejemplo de cómo la tecnología a gran escala, combinada con una logística estratégica, puede transformar un subproducto agrícola (maíz de segunda cosecha) en una potencia industrial con ingresos anuales de R$15.000 millones.

Caso 2: Ace Ethanol y el proyecto pionero celulósico con D3MAX (Wisconsin, EE. UU.)

La planta de ACE Ethanol en Stanley, Wisconsin (EE. UU.), fue pionera en la implementación de la tecnología D3MAX integrada con el sistema de combustión interna Whitefox. Con la integración del proceso celulósico de segunda generación, la planta no solo aumentó su producción de etanol en millones de galones al año sin moler un solo grano adicional, sino que también redujo su huella de carbono, lo que permitió que su biocombustible obtuviera valores premium en el mercado estadounidense de Números de Identificación Renovables (RIN). La estabilidad operativa se consideró un beneficio inesperado, gracias a la profunda integración de los sistemas de automatización de Nova Smar (Brasil), que equilibraron las nuevas cargas de destilación.

Caso 3: RRP Energía y Automatización como Estrategia de Entrada

La planta de RRP Energia, ubicada en Tapurah (MT), es un ejemplo reciente de cómo la automatización puede acelerar el aprendizaje. Al diseñar la planta con conceptos de la Industria 4.0, la empresa logró el rendimiento de producción deseado en mucho menos tiempo que las plantas de primera generación, lo que demuestra que la inversión inicial en ingeniería de calidad se amortiza con la reducción de los costos de mantenimiento y una mayor eficiencia operativa. La planta opera de forma continua con un pequeño equipo dedicado a la monitorización de los indicadores clave de rendimiento (KPI) en lugar de realizar ajustes manuales. Mediante S-PAA, la planta ajusta su capacidad de procesamiento según la calidad del grano recibido, garantizando que el rendimiento en litros por tonelada se mantenga estable incluso con variaciones en la materia prima.

Resultados y discusión detallada

El análisis de los datos recopilados revela una correlación directa entre el nivel de automatización y la resiliencia financiera de las plantas. Durante períodos de altos precios del maíz, las plantas con control de precisión logran mantener márgenes positivos al optimizar el uso de enzimas y levaduras, que representan una parte significativa del costo variable (OPEX).

Desempeño económico y ROI

Invertir en tecnologías como D3MAX ofrece un retorno de la inversión (ROI) excepcionalmente rápido, a menudo inferior a un año, gracias a la generación inmediata de créditos de carbono y la valorización de DDGS con alto contenido proteico. Desde la perspectiva de la automatización, la transición de un sistema PLC básico a un DCS avanzado puede reducir los costos operativos entre un 5 % y un 8 % gracias al ahorro energético y la reducción de residuos químicos.

La integración de las tecnologías 1G y 2G (D3MAX), combinada con la automatización avanzada, genera una sinergia que modifica radicalmente la estructura de costos de la biorrefinería. Tradicionalmente, el mayor costo de una planta de etanol es la materia prima (maíz). Cuando la automatización reduce la variabilidad del proceso en tan solo un 1%, el impacto financiero anual en una planta a gran escala puede representar millones de reales en ingresos adicionales sin el costo de un solo grano de maíz extra.

Además, el debate "alimento vs. combustible" pierde fuerza a la luz de los datos de productividad brasileños. El uso de la segunda cosecha y la producción de DDGS demuestran que el maíz para etanol no elimina los alimentos de la mesa; al contrario, optimiza el uso de la tierra al producir energía y proteína animal en el mismo ciclo. La recuperación de fibra mediante D3MAX intensifica este efecto, ya que extrae aún más energía de cada hectárea plantada.

Sostenibilidad y Huella de Carbono

El etanol de maíz brasileño presenta una de las intensidades de carbono más bajas del mundo, en parte porque las plantas utilizan biomasa reforestada (eucalipto) para generar energía, a diferencia de muchas plantas estadounidenses que utilizan gas natural. La automatización permite el seguimiento de cada etapa de este proceso, generando los datos necesarios para la emisión de los CBIO (créditos de descarbonización) del programa RenovaBio.

Proyecciones de inversión futura en el mercado global

Se prevé que el mercado mundial del etanol crezca a una tasa anual del 3,37% hasta 2030, pasando de 56 000 millones de dólares a 66 000 millones de dólares. Sin embargo, si consideramos la aceleración de las políticas de transición energética en países como India y China, el mercado podría alcanzar cifras superiores a los 178 000 millones de dólares para 2032.

Brasil como centro global

Con R$ 40 mil millones en nuevas inversiones proyectadas, Brasil está en camino de producir más de 17 mil millones de litros de etanol de maíz para 2034. Este crecimiento será impulsado por:

1. Aumento de la mezcla: La propuesta de elevar la mezcla de etanol en la gasolina al 35%.
2. SAF (combustible de aviación sostenible): el etanol de maíz será la principal materia prima para la ruta Alcohol-to-Jet (ATJ), con el objetivo de descarbonizar la aviación global.
3. Captura de carbono (BECCS): Las plantas basadas en maíz son ideales para capturar y almacenar CO₂ biogénico creando un biocombustible con una huella de carbono negativa.

Discusión estratégica y síntesis de escenarios

El sector del etanol de maíz se enfrenta a un escenario de madurez tecnológica acelerada. El debate estratégico actual ya no gira en torno a la viabilidad del maíz, sino a cómo maximizar la eficiencia de cada molécula de carbono procesada.

Escenario optimista (aceleración tecnológica)

En este escenario, la adopción masiva de tecnologías celulósicas (2G) y la integración total con la Inteligencia Artificial en las plantas permiten a Brasil convertirse en el mayor exportador mundial de azúcar y alcohol (SAF). Los DDGS (Granos Secos de Destilería con Solubles) ricos en proteínas sustituyen a la harina de soja en los mercados asiáticos, y los molinos se convierten en centros de rentabilidad multiproducto.

Escenario base (Consolidación regional)

El sector continúa creciendo un 20% anual, impulsado por la demanda interna y la renovación del parque automotor flex-fuel. La automatización se está convirtiendo en un commodity, y la competencia se centra en la logística y el coste de la biomasa para la energía.

Desafíos para monitorear

La volatilidad de los precios internacionales del maíz y la infraestructura logística siguen siendo cuellos de botella. Además, el auge de los vehículos eléctricos (VE) en los mercados desarrollados podría presionar la demanda de etanol, obligando a la industria a buscar nuevos mercados, como el marítimo y la industria química ecológica.

Conclusión

La producción de etanol de maíz es un triunfo de la biotecnología y la ingeniería industrial. Mediante un proceso paso a paso rigurosamente controlado, el sector transforma un grano básico en un vector energético de alta densidad y una excelente nutrición animal. La integración de la tecnología D3MAX demuestra que aún existe un gran potencial sin explotar en la biomasa vegetal, lo que permite la recuperación de azúcares celulósicos para elevar la producción industrial a nuevos niveles.

La automatización industrial, a su vez, ha dejado de ser un accesorio para convertirse en la columna vertebral de la viabilidad económica. En un entorno de márgenes competitivos y crecientes exigencias ambientales, sistemas como los de Siemens, Rockwell, Smar y WEG garantizan que las plantas brasileñas operen con eficiencia global. El futuro del sector es prometedor, basado en miles de millones de dólares en inversiones y una transición energética que sitúa a los biocombustibles en el centro de la solución para un planeta sostenible. El etanol de maíz no es solo un combustible; es una plataforma verde para la innovación continua.

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ADRIANO MARCELO CORTEZE  
NOVA SMAR S/A  
12/MAR/2026